О технологиях производства
Технологии производства GRASARO
Особенности производства кермогранита GRASARO
─ Сырьё — ведущих отечественных и иностранных производителей.
─ Постоянный контроль качества на всех стадиях производства. Специальная обработка сырья позволяет получить продукт с минимальным водопоглощением ≈0,1%.
─ Обжиг плитки происходит при температуре 1200С, что придаёт продукту прочность и гомогенность.
─ Высококвалифицированный персонал. Все специалисты завода имеют высшее специальное образование, участвуют в различных тренингах и обучающих программах для поддержания и повышения своей компетенции;
─ Автоматизация производства позволяет минимизировать человеческий фактор;
─ Постоянные разработки и исследования по направлениям: продукт, рецептура, технология, оборудование.
─ Современные технологии глазурования, благодаря которым изображение на лицевой поверхности керамогранита в точности имитирует текстуру камней, дерева и бетонных поверхностей.
─ Постоянный контроль качества на всех стадиях производства. Специальная обработка сырья позволяет получить продукт с минимальным водопоглощением ≈0,1%.
─ Обжиг плитки происходит при температуре 1200С, что придаёт продукту прочность и гомогенность.
─ Высококвалифицированный персонал. Все специалисты завода имеют высшее специальное образование, участвуют в различных тренингах и обучающих программах для поддержания и повышения своей компетенции;
─ Автоматизация производства позволяет минимизировать человеческий фактор;
─ Постоянные разработки и исследования по направлениям: продукт, рецептура, технология, оборудование.
─ Современные технологии глазурования, благодаря которым изображение на лицевой поверхности керамогранита в точности имитирует текстуру камней, дерева и бетонных поверхностей.
Как наносили рисунок на керамогранит?
В течение многих лет передача узора на поверхность керамогранита осуществлялась с помощью аппаратов Rotocolor. Rotocolor наносил узор на плитку с помощью валиков: плитка, проходя под ними, получала заданную картинку. Это довольно удобно, но сильно ограничивает многообразие рисунков на поверхности, в результате часто производились плитки с одинаковым узором.
Как наносят сейчас?
В попытке уйти от этого ограничения было разработано новое поколение специальных принтеров, которые осуществляют печать струйными чернилами на поверхности плитки. Весь керамогранит, производимый по технологии цифровой печати, является глазурованным.
Развитие технологий не стоит на месте, и в 2017 году на производстве была установлена цифровая машина нового поколения. На ней установлены современные цифровые головки-распылители. Они обеспечивают разрешение печати в 360 dpi. Разрешение принтеров предыдущего поколения не превышало 300 dpi.
Помимо разнообразия текстур различных натуральных камней, мрамора, оникса, травертина или сортов древесины, больше сходство с природным материалом придает фактура и рельеф керамогранита. Благодаря специальным пуансонам (формам для прессования) удается воспроизвести любую поверхность – от небольшой шероховатости струганой доски до выраженного рельефа
кварцита или вулканической породы.
Развитие технологий не стоит на месте, и в 2017 году на производстве была установлена цифровая машина нового поколения. На ней установлены современные цифровые головки-распылители. Они обеспечивают разрешение печати в 360 dpi. Разрешение принтеров предыдущего поколения не превышало 300 dpi.
Помимо разнообразия текстур различных натуральных камней, мрамора, оникса, травертина или сортов древесины, больше сходство с природным материалом придает фактура и рельеф керамогранита. Благодаря специальным пуансонам (формам для прессования) удается воспроизвести любую поверхность – от небольшой шероховатости струганой доски до выраженного рельефа
кварцита или вулканической породы.
Первые образцы оборудования для струйной печати на плитке были представлены в 2000 году на выставке Cevisama в Испании. С тех пор, во многом благодаря сильнейшей конкуренции и борьбе между компаниями-производителями за керамический рынок значительно эволюционировало как само оборудование, так и технологии печати, красители, пигменты и растворители.
При цифровом нанесении нет прямого контакта печатающего устройства с поверхностью плитки. Наиболее популярной технологией, принятой большинством производителей машин является Drop-On-Demand (DOD). Она основана на пьезоэлектрических элементах, которые деформируются под воздействием электричества, что вызывает выдавливание капель краски (дроплетов).
Типы поверхностей керамогранита GRASARO
LR – лаппатированная поверхность. Имеет зеркальный блеск и более насыщенные глубокие оттенки изображения, нанесенного на керамогранит. Создается путем шлифования тончайшего слоя глазури специальными фикертами.
! При укладке рекомендуется обработать защитной мастикой для повышения стойкости к загрязнениям
! Стоит соблюдать осторожность при использовании в качестве напольного покрытия во влажных помещениях.
MR - гладкая матовая немного шероховатая поверхность без рельефа и светоотражающего эффекта.
После обжига поверхность плиты не подвергается дополнительной обработке, благодаря чему не нарушается целостность глазурного слоя, что увеличивает ее устойчивость к образованию пятен и механическим повреждениям.
Может дополнительно декорироваться glossy-чернилами для придания акцентов на матовом рисунке, что не влияет на технические и эксплуатационные характеристики.
CR - sugar-эффект, создается в результате добавления гранили в глазурь и дальнейшей ее обработке с помощью технологии лаппатирования. Таким образом создается комбинированная поверхность с эффектом мерцающих «сахарных» крупинок, равномерно распределенных по всей площади плитки. При этом, поверхность остается гладкая на ощупь и не требует специального ухода.
SR – структурированная. Имеет матовую рельефную поверхность, которая по визуальным и тактильным ощущениям наиболее точно передает натуральную фактуру природных материалов.
Создается при помощи специального рельефного штампа, который подбирается для каждой коллекции индивидуально.
По техническим характеристикам схожа с матовой поверхностью, т.к. создание рельефа на плитке не нарушает глазурный слой плитки.
! При укладке рекомендуется обработать защитной мастикой для повышения стойкости к загрязнениям
! Стоит соблюдать осторожность при использовании в качестве напольного покрытия во влажных помещениях.
MR - гладкая матовая немного шероховатая поверхность без рельефа и светоотражающего эффекта.
После обжига поверхность плиты не подвергается дополнительной обработке, благодаря чему не нарушается целостность глазурного слоя, что увеличивает ее устойчивость к образованию пятен и механическим повреждениям.
Может дополнительно декорироваться glossy-чернилами для придания акцентов на матовом рисунке, что не влияет на технические и эксплуатационные характеристики.
CR - sugar-эффект, создается в результате добавления гранили в глазурь и дальнейшей ее обработке с помощью технологии лаппатирования. Таким образом создается комбинированная поверхность с эффектом мерцающих «сахарных» крупинок, равномерно распределенных по всей площади плитки. При этом, поверхность остается гладкая на ощупь и не требует специального ухода.
SR – структурированная. Имеет матовую рельефную поверхность, которая по визуальным и тактильным ощущениям наиболее точно передает натуральную фактуру природных материалов.
Создается при помощи специального рельефного штампа, который подбирается для каждой коллекции индивидуально.
По техническим характеристикам схожа с матовой поверхностью, т.к. создание рельефа на плитке не нарушает глазурный слой плитки.
Выбор того или иного типа плиток должен основываться на следующем принципе: уровень эксплуатационных показателей выбранного материала ни в коем случае не должен быть ниже уровня нагрузок, которые ожидаются в конкретных условиях его эксплуатации. Несоблюдение этого правила влечет за собой вероятность быстрого разрушения поверхности облицовки, даже если выбранные плитки по своему типу являются качественными.
Керамогранит используется для облицовки внешних и внутренних поверхностей зданий, входит в перечень наиболее прочных и долговечных отделочных материалов. Высокая стойкость к изнашиванию, высокая прочность, устойчивость к низким температурам и перепадам температур являются основными положительными качествами этого материала.
Состав, из которого изготавливается керамогранит, устойчив к действию различных щелочей и кислот. При всем этом керамогранит абсолютно экологически чистый. Он не наносит никакого вреда людям и окружающей среде.
Состав, из которого изготавливается керамогранит, устойчив к действию различных щелочей и кислот. При всем этом керамогранит абсолютно экологически чистый. Он не наносит никакого вреда людям и окружающей среде.